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對應于燃燒氣體量，減少原料油的注入量，也能夠獲得小粒徑炭黑。但是，變色樹脂生產廠家，原料油的注入比例減少，就會造成炭黑的產量減少。不使產量減少的方法是提高在原料油注入域的氣體溫度，這樣就可有效地獲得小粒徑炭黑。即制備爐法炭黑時，一般是原料油注入部分的氣體中殘留了一定程度的氧，通過原料油的不完全燃燒而提高炭黑生成區域的溫度。但是，利用該方法時，注入的部分原料油沒有轉變為炭黑，而是用于燃燒反應，這樣就降低了原料利用率。
因此，利用以往爐法的技術難以穩定制備粒徑在11～14nm左右的炭黑，即使能夠制得小于上述粒徑的炭黑，由于粒徑分布較寬，也不能夠顯現出與槽法炭黑同樣的黑度。而且，為了獲得小粒徑的炭黑，對應于爐內的燃燒氣體量，必須急劇減少送入爐內的原料烴類量，這樣就造成產品收率急劇下降的結果。
此外，如果希望利用以往的爐法技術獲得高黑度，則在減小粒徑的同時，臺州變色樹脂，還必須降低作為后述的凝聚體發展指標的DBP吸油量。一般減小DBP吸油量的方法是在原料油中添加堿金屬鹽或其溶液，或在燃燒區域或反應區域導入堿金屬鹽或其溶液，但是，與涂料的載色劑以及樹脂混合使用時，一旦減少了DBP吸油量，變色樹脂銷售，就會產生分散性或流動性差的缺陷。
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水性乙烯基聚氨酯具有以下特性：
①常溫固化，甚至可在0℃粘接，加熱固化性能更好；
②pH值在6-8，基本上為中性，對木材無污染；
③不含甲醛、等有害物質；
④根據主劑材料配方及交聯劑多用量、品種的選擇，可適應不同的基材的粘接。
缺點是有適用期限制，由于基團的反應性，如粘附在衣物、手上，于燥后不易清除。
4.復合層壓及貼塑加工
聚氯乙烯、聚酯、ABS、經電暈處理的聚烯烴等塑料薄膜或片材，以及棉布和化纖織物、紙張、皮革之間可用水性聚氨酯膠粘劑進行層壓復合，聚氨酯具有柔韌的膠膜，并且特別適合于含增塑劑的軟質PvC的涂層和粘接。水性聚氨酯初的應用是用于粘接PVC等材料。
聚氨酯具有優異的耐低溫性、柔韌性，變色樹脂直銷，是其他水性膠粘劑所不及的，可用于制造高質量的復合布、布-塑料片復合層壓物等，如水性聚氨酯可用于地毯背襯膠粘劑。溶劑型聚氨酯膠粘劑的用途中用量的領域是食品包裝復合薄膜及裝飾紙用復合膠粘劑，但溶劑的氣味大，已有人研究用雙組分水性聚氨酯作為復合薄膜干法復合膠粘劑，使制品仍具有較好的復合強度及柔軟性。
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